选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装。

主要制造工艺标准：

下料

1.粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

2.四角方正，长宽各加大10MM。

3.如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

组框

1.加锁木，也可用锁盒。

2.组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置。

3.骨架做防变形处理后，上压机压平。

4.外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

热压工艺标准

1.拼花应对齐。

2.放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

3.每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

4.为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

5.加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6.每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

7覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

冷压工艺标准

1.裁料误差不超过0.2MM切割标准。

2.放入工件前，应将压板和工件清理干净。

3.放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

4.冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

5.加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。齐边精裁

6.门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

铣门芯板工艺标准

1.铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴;外表平滑，圆顺。

2.按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴。

手工贴皮

1.平板条用木板铲压。

2.用白乳胶贴皮时，必须一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

3.贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

打锁孔，合页孔

1.注意门的开启方向。

2.注意门的上下端，不得掉头。

3.不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。

试装

1.门饰线接角严密，不得离缝。

2.门扇不得有间隙晃动。

3.门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝。

油漆

1.打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。

2.底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。

3.白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。

4.喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。

包装入库

1.包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角。

2.贴上标签，入库后填写入库单。

3.认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。

安装

1.确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇。

2.门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。